Гаранција квалитета
"ЛУБАНГ се увек придржавао принципа 'квалитет на првом месту'. Формирали смо искусан и професионалан тим инжењера, инспектора и стручњака за логистику и успоставили строге процесе контроле квалитета. Од управљања ланцем снабдевања, складиштења и паковања, до инспекције квалитета процеса, праћењу појединачних трансакција, обраћамо пажњу на сваки детаљ јер знамо да је то кључ успеха. Настављамо да иновирамо, никада не будемо задовољни и континуирано унапређујемо наш систем управљања квалитетом како бисмо обезбедили сталну оптимизацију квалитета производа.
1. Управљање добављачима
● 500+дугорочно стабилних добављача.
● Одељења за подршку набавке или административних одељења компаније, одељења за производњу, финансије и истраживање и развој пружају помоћ.
● За изабране добављаче, компанија је потписала дугорочни уговор о сарадњи са добављачима, укључујући права и обавезе изабраних страна
● Процените ниво поверења компаније у добављаче и примените различите врсте управљања на основу нивоа поверења.Преко нашег напредног трговинског система, систем прати и прати евиденције добављача, укључујући квалитет, перформансе и историју достигнућа електронских компоненти, понуду/потражњу залиха и историју поруџбина које могу утицати на партнере у ланцу снабдевања/нивое задовољства корисника/уговоре о испоруци.
● Компанија спроводи редовне или нередовне процене добављача и отказује њихову подобност за дугорочне уговоре о сарадњи.
2. Складиштење и паковање
Електронске компоненте су осетљиве ствари и имају строге захтеве за окружења за складиштење/паковање.Од електростатичке заштите, контроле влажности до константне контроле температуре, стриктно се придржавамо еколошких стандарда оригиналне фабрике за складиштење материјала на свим нивоима, обезбеђујући добар квалитет робе.Услови складиштења: сунцобран, собна температура, проветрено и суво.
● Антистатичко паковање (МОС/транзистори и други производи осетљиви на статички електрицитет треба да се чувају у амбалажи са статичком заштитом)
● Контрола осетљивости на влагу, процена да ли влажност паковања премашује стандард на основу амбалаже отпорне на влагу и картица индикатора влажности.
● Контрола температуре: Ефективни век складиштења електронских компоненти је повезан са окружењем за складиштење.
● Креирајте посебан документ за потребе сваког купца за паковање/ознаку идентификације.
● Припремите евиденцију о транспортним захтевима сваког купца и изаберите најбржи, најбезбеднији и најекономичнији начин транспорта.
3. Детекција и тестирање
(1) Подржава ауторитативно тестирање треће стране, 100% следљивост оригиналних фабричких материјала
● Анализа квара ПЦБ/ПЦБА: Анализом састава ПЦБ-а и помоћних материјала, карактерисањем својстава материјала, испитивањем физичких и хемијских својстава, прецизног позиционирања микро дефеката, карактеристичним испитивањем поузданости као што су ЦАФ/ТЦТ/СИР/ХАСТ, деструктивном физичком анализом, и анализу напрезања и деформације на нивоу плоче, идентификовани су проблеми као што су морфологија проводне анодне жице, морфологија раслојавања ПЦБ плоче и лом бакарних рупа.
● Анализа кварова електронских компоненти и модула: коришћењем различитих техника анализе кварова као што су електричне, физичке и хемијске методе, као што су жаришта цурења чипа, пукотине у зонама везивања (ЦП) итд.
● Решење за квар материјала: усвајање микроскопских метода истраживања, као што су анализа микроскопског састава, карактеризација материјала, тестирање перформанси, верификација поузданости, итд., за решавање проблема као што су лоше приањање, пуцање, промена боје, корозија итд.
(2) Долазна провера квалитета
За све пристигле артикле извршићемо визуелни преглед и сачинити детаљну евиденцију прегледа.
● Произвођач, број дела, количина, верификација кода датума, РоХС
● Листе са подацима произвођача и валидација спецификација
● Тест скенирања бар кодова
● Инспекција паковања, да ли је нетакнута/да ли постоје оригинални фабрички печати
● Погледајте базу података контроле квалитета и проверите да ли су етикете/идентификација и идентификација кода јасни
● Потврда нивоа осетљивости на влажност (МСЛ) – стање вакуумског заптивања и индикатор и спецификација влажности (ХИЦ) ЛГГ
● Инспекција физичког стања (оптерећени појас, огреботине, обрезивање)
(3) Тестирање функције чипа
● Испитивање величине и величине материјала, ситуација паковања
● Да ли су спољне игле материјала деформисане или оксидисане
● Сито штампа/површинска инспекција, провера оригиналних фабричких спецификација, обезбеђивање да је сито штампа јасна и у складу са оригиналним фабричким спецификацијама
● Једноставно тестирање електричних перформанси: ДЦ/АЦ напон, АЦ/ДЦ струја, 2-жични и 4-жични отпорници, диоде, континуитет, фреквенција, циклус
● Провера тежине
● Сумарни извештај анализе
